Įprasti trąšų ekstruzijos granuliatoriai apima dvigubo ritinio ekstruzijos granuliatorius ir plokščius (žiedinius) ekstruzijos granuliatorius.Apdorojant sudėtines trąšas, šie granuliatoriai gali padidinti azoto elementų kiekį pagal poreikį, o kai kurie naudoja karbamidą kaip azoto elementų šaltinį, kuris gali lengvai sugerti oro drėgmę ir sukelti kombinuotųjų trąšų dalelių sulipimą.Todėl dažnai sakoma, kad dvigubo ritinio ekstruzijos granuliatorius yra sausų miltelių granuliatorius, kuris geriau veikia perdirbant granules žaliavoms, kurių drėgnis yra mažesnis nei 10%.Drėgnoms medžiagoms reikia atlikti reikiamą kietėjimo technologiją.Laikant trąšų granules, kuriose yra drėgmės, kaip sudėtinių trąšų žaliavas, būtina vengti sukietėjimo.
Kombinuotųjų trąšų ekstruzijos granuliatoriaus apdorojimo granulių principas ir vandens poreikis
Ekstruzinio granuliatoriaus veikimo principas dažniausiai yra sausi milteliai kaip pagrindinė žaliava.Suspaudus trapią medžiagą, dalis dalelių susmulkinama, o smulkūs milteliai užpildo tarpus tarp dalelių.Tokiu atveju, jei laisvieji cheminiai ryšiai naujai sukurtame paviršiuje negali greitai prisisotinti supančios atmosferos atomais ar molekulėmis, naujai sukurti paviršiai susiliečia vienas su kitu ir sudaro stiprius rekombinacinius ryšius.Voleliui išspausti ritinėlio odelė turi sferinį priešingą griovelį, kuris išspaudžiamas į sferinę formą, o dalelės, išspaudžiamos plokščiu (žiediniu) štampu, yra stulpelio formos.Ekstruziniam granuliavimui reikalingas palyginti mažas drėgmės kiekis.Jei drėgmė yra per didelė, į apdorojimo technologiją būtina pridėti džiovinimo sistemą.
Azoto šaltinio drėgmės sugėrimo neigiamo poveikio kompleksinių trąšų granuliavimo procese sprendimas
Kompleksinių trąšų granuliavimo proceso sutankinimo esmė dažniausiai yra didelis vandens kiekis, kurį sukelia azoto šaltinio karbamidas, sugeriantis vandenį.Mechaniškai kalbant, kombinuotųjų trąšų „lėto degimo“ inicijavimas ir greitis nepadidėja didėjant amonio salietros ir kalio chlorido kiekiui.Pavyzdžiui, mišinys, kuriame yra 80% amonio nitrato ir 20% kalio chlorido, nedega, bet yra. Mišinys iš 30% diatomito žemės, 55% amonio nitrato ir 15% kalio chlorido sukuria stipresnį „lėtą degimą“.
Sudėtinių trąšų dalelės, kurių azoto šaltinis yra karbamidas, turi didelį higroskopiškumą ir žemą minkštėjimo temperatūrą;esant aukštai temperatūrai lengvai susidaro biuretas ir aduktai;karbamidas bus hidrolizuojamas esant aukštai temperatūrai, todėl netenka amoniako.
Tai būtina norint išspręsti didelį vandens kiekį, kurį sukelia azoto šaltinis, sugeriantis vandenį.Sumažinti azoto šaltinį Kai yra kalcio superfosfatas, vandenyje tirpus fosforas bus suskaidytas;gaminant karbamido ir kalcio superfosfato sudėtines trąšas, paprastasis superfosfatas turi būti iš anksto apdorotas, pvz., amoniakas, kuris gali pašalinti adduktus. Gaminti arba pridėti kalcio magnio fosforo, kad neutralizuotų laisvą superfosfato rūgštį, o laisvą vandenį paverstų kristaliniu vandeniu, pagerintų produktą. kokybės, arba pridėti amonio sulfato, kuris gali sumažinti gatavo produkto drėgmę ir sustiprinti gatavo produkto kietumą;kai yra chloro Kai virsta amoniu, karbamidas ir chloras sudaro aduktą, kuris padidina kristalizaciją, todėl šildomos trąšos gali lengvai sukelti gatavo produkto aglomeraciją sandėliavimo metu;todėl sudėtinės trąšos, kuriose azoto šaltinis yra karbamidas, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas džiovinimo ir aušinimo procesui..Pavyzdžiui, džiovinimo temperatūra neturi būti per aukšta, džiovinimo laikas neturi būti per ilgas, turi būti laikomasi kokybės standarte nurodyto drėgmės kiekio, gamybos procese reikia vengti lydymosi reiškinio ir nesulipti. saugojimo proceso metu.
Pirmiau nurodytos priežastys, dėl kurių sudėtinių trąšų granuliatoriaus granuliavimo procese yra didelė drėgmė, dėl kurios susidaro tankinimas.Pagrindinis būdas išvengti sutankinimo yra džiovinimo sistemos naudojimas.Medžiagų išankstinis apdorojimas, elementų įdėjimas ir kiti metodai, siekiant įgyvendinti kombinuotųjų trąšų dalelių apdorojimą ir neardomąjį konservavimą.
Paskelbimo laikas: 2022-12-10
