Įprasti trąšų ekstruzijos granuliatoriai yra dvigubo volelio ekstruzijos granuliatoriai ir plokšti (žiediniai) štampo ekstruzijos granuliatoriai. Perdirbant sudėtines trąšas, šie granuliatoriai gali padidinti azoto elementų kiekį pagal poreikį, o kai kurie naudoja karbamidą kaip azoto elementų šaltinį, kuris lengvai sugeria drėgmę iš oro ir sukelia sudėtinių trąšų dalelių sulipimą. Todėl dažnai sakoma, kad dvigubo volelio ekstruzijos granuliatorius yra sausų miltelių granuliatorius, kuris geriau apdoroja granules žaliavoms, kurių drėgnumas mažesnis nei 10 %. Šlapioms medžiagoms reikia taikyti reikiamą apsaugą nuo sukietėjimo. Laikant trąšų granules, kuriose yra drėgmės, kaip sudėtinių trąšų žaliavas, būtina vengti sukietėjimo.
Sudėtinių trąšų ekstruzinio granuliatoriaus granulių apdorojimo principas ir vandens poreikis
Ekstruzinio granuliatoriaus veikimo principas yra tas, kad pagrindinė žaliava daugiausia yra sausi milteliai. Suspaudus trapią medžiagą, dalis dalelių susmulkinamos, o smulkūs milteliai užpildo tarpus tarp dalelių. Tokiu atveju, jei laisvieji cheminiai ryšiai naujai susidariusiame paviršiuje negali greitai prisotinti aplinkinės atmosferos atomais ar molekulėmis, naujai susidarę paviršiai liečiasi vienas su kitu ir sudaro stiprias rekombinacines jungtis. Volelio ekstruzijai volelio paviršius turi sferinį priešingą griovelį, kuris yra išspaudžiamas į sferinę formą, o plokščio (žiedinio) štampo išspaustos dalelės yra stulpelio formos.Ekstruziniam granuliavimui reikalingas santykinai mažas drėgmės kiekis. Jei drėgmė per didelė, į apdorojimo technologiją būtina įtraukti džiovinimo sistemą.
Azoto šaltinio drėgmės absorbcijos tipo neigiamo poveikio kompleksinių trąšų granuliavimo procese sprendimas
Sudėtinių trąšų granuliavimo proceso metu susidarančio sutankinimo esmė daugiausia yra didelis vandens kiekis, kurį sukelia azoto šaltinis – karbamidas, absorbuojantis vandenį. Mechaniškai kalbant, sudėtinių trąšų „lėto degimo“ pradžia ir greitis nedidėja didėjant amonio nitrato ir kalio chlorido kiekiui. Pavyzdžiui, mišinys, kuriame yra 80 % amonio nitrato ir 20 % kalio chlorido, nedega, tačiau 30 % diatomito, 55 % amonio nitrato ir 15 % kalio chlorido mišinys sukelia stipresnį „lėtą degimą“.
Sudėtinių trąšų dalelės, kurių azoto šaltinis yra karbamidas, pasižymi dideliu higroskopiškumu ir žema minkštėjimo temperatūra; biuretas ir aduktai lengvai susidaro aukštoje temperatūroje; karbamidas aukštoje temperatūroje hidrolizuojamas, todėl prarandamas amoniakas.
Tai būtina norint išspręsti didelio vandens kiekio problemą, kurią sukelia azoto šaltinio absorbuojamas vanduo. Sumažinkite azoto šaltinį. Kai yra kalcio superfosfato, vandenyje tirpus fosforas bus skaidomas; gaminant karbamido ir įprasto kalcio superfosfato kompleksines trąšas, įprastas superfosfatas turi būti iš anksto apdorotas, pavyzdžiui, amoniaku, kad būtų pašalinti aduktai. Galima gauti arba pridėti kalcio ir magnio fosforo, kad būtų neutralizuotos laisvosios superfosfato rūgštys, o laisvasis vanduo paverstas kristaliniu vandeniu, pagerinant produkto kokybę, arba pridėti amonio sulfato, kuris gali sumažinti gatavo produkto drėgmę ir sustiprinti gatavo produkto kietumą; kai yra chloro, kai amonis virsta, karbamidas ir chloras sudaro aduktą, kuris padidina kristalizaciją, todėl pakartotinai pašildomos trąšos lengvai sukelia gatavo produkto aglomeraciją sandėliavimo metu; todėl kompleksinėms trąšoms, kurių azoto šaltinis yra karbamidas, reikia skirti ypatingą dėmesį džiovinimo ir aušinimo procesui..Pavyzdžiui, džiovinimo temperatūra neturėtų būti per aukšta, džiovinimo laikas neturėtų būti per ilgas, turi būti laikomasi kokybės standarte nurodyto drėgmės kiekio, gamybos metu reikėtų vengti lydymosi reiškinio ir laikymo metu neturėtų būti sulipimo.
Aukščiau išvardytos priežastys, kodėl sudėtinių trąšų granuliatoriaus granuliavimo procese susidaro didelis drėgmės kiekis, dėl kurio susidaro sutankinimas. Pagrindinis būdas išvengti sutankinimo yra džiovinimo sistemos naudojimas. Medžiagų išankstinis apdorojimas, elementų pridėjimas ir kiti metodai, siekiant apdoroti ir neardomuoju būdu išsaugoti sudėtinių trąšų daleles.
Įrašo laikas: 2022 m. gruodžio 10 d.
